干燥過程對丸劑影響的調控：
1 干燥設備及工藝條件
干燥設備及工藝都將影響中藥丸劑的質量，進而影響其藥效。干燥設備及工藝與丸劑的品質密切相關，不同類型的中藥丸劑具有不同的特性，對干燥工藝和設備的要求也不一樣，干燥設備及工藝的選擇應符合丸劑品質的要求，以丸劑的品質為服務理念，充分考慮為適應生產(chǎn)設備而優(yōu)化生產(chǎn)工藝的必要性及合理性。在保證中藥丸劑有效成分不損失的前提下，干燥設備及工藝還應高效節(jié)能，更好的保證中藥丸劑的質量及相關品質。
2 干燥機制有待深入研究
目前，對丸劑干燥的研究都局限于各干燥方式的效率，很少涉及干燥動力學及干燥過程內部的傳熱、傳質機制。因此，需加強各干燥工藝干燥過程機制的研究。干燥動力學是建立在可靠分析和實驗研究的基礎之上，通過試驗獲得干燥過程的一般特性，進一步研究物料內部水分轉移現(xiàn)象及水分由物料表面轉至干燥介質的過程，可以充分、完善地表達物料在干燥過程中的特點。中藥丸劑的干燥過程主要受外部和內部條件的控制，外部變量主要為溫度、濕度、空氣的流速和方向、物料的物理形態(tài)以及在干燥操作時干燥器的持料方法。傳熱傳質即研究中藥丸劑與干燥介質之間的熱交換、質交換，根據(jù)干燥過程中丸劑表面與內部形成的水分梯度和溫度梯度判斷物料加熱的耗熱量與水分蒸發(fā)的耗熱量之間的關系來表示傳熱與傳質之間的關系。研究不同干燥工藝的干燥動力學及其變化規(guī)律與工藝參數(shù)的關系，為解決干燥過程中存在的干燥時間長和干燥后品質差的問題提供新的思路和方法。
3 變溫干燥
干燥階段通常劃分為加速、恒速、降速 3 個階段。分段變溫干燥是根據(jù)物料處于不同干燥階段，采取不同溫度來實現(xiàn)物料干燥的方法，是對傳統(tǒng)干燥方法的改進。可根據(jù)不同干燥工藝不同干燥溫度的干燥速率曲線判斷實際的變溫干燥溫度，變溫干燥不僅縮短干燥時間、改善干燥品質，而且可提高物料的干燥速率，減少能耗。由于干燥所處的階段不同，水分與物料結合的方式不同，干燥過程所消耗的能量不同;變溫干燥使丸劑表面與內部產(chǎn)生較大的溫差，使傳熱傳質的動力變大，提高丸劑內部水分的驅動力，加快水分的擴散，提高干燥效率。
